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塑胶喇叭网模具产品中间难走胶的原因可能涉及多个方面，以下是对此问题的详细分析：
一、模具设计因素
浇口设计不当：浇口是熔胶进入模具型腔的通道，其大小、位置和形状直接影响熔胶的流动。如果浇口设计过小、位置偏离或形状不合理，都会导致熔胶在中间部分流动困难，造成走胶不畅。
流道设计不合理：流道负责将熔胶从注塑机输送到模具的各个部位。如果流道设计过窄、过长或存在过多的转角和急弯，都会增加熔胶流动的阻力，导致中间部分走胶困难。
模具温度控制不当：模具温度是影响熔胶流动性的重要因素。如果模具温度过低，熔胶的流动性会下降，难以充满整个型腔；如果模具温度分布不均，也会导致中间部分走胶困难。
二、注塑工艺因素
注射压力不足：注射压力是推动熔胶在模具中流动的主要动力。如果注射压力不足，熔胶无法克服流动阻力，达到模具的每一个角落，从而造成中间部分走胶不畅。
注射速度过慢：注射速度也是影响熔胶流动性的关键因素。过慢的注射速度会使熔胶在流动过程中过早冷却，降低其流动性，导致中间部分走胶困难。
熔胶温度控制不当：熔胶温度是影响其流动性的直接因素。如果熔胶温度过低，其流动性会下降；如果温度过高，则会导致熔胶分解或产生气泡等缺陷。因此，要严格控制熔胶温度，以确保其具有良好的流动性。
三、材料因素
材料流动性差：不同种类的塑胶材料具有不同的流动性。如果所选用的材料流动性较差，就难以在模具中顺畅流动，导致中间部分走胶困难。
综上所述，塑胶喇叭网模具产品中间难走胶的原因可能涉及模具设计、注塑工艺和材料等多个方面。为了解决这个问题，需要从这些方面入手进行综合分析和优化调整。
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